пњљпњљпњљпњљпњљпњљпњљ пњљпњљпњљпњљпњљпњљпњљпњљ пњљпњљпњљпњљпњљпњљ пњљпњљпњљпњљпњљпњљ
ќфициальный дистрибьютор
GE Sensing & Inspection Technologies   FLIR Systems

“ехнологи€ изготовлени€ дезинфектанта на месте его использовани€...

 


ќбратный звонок
»м€ *
“елефон *
—ообщение
“ри плюс семь равно...
ќтвет:


ѕоследние новости
XV ћеждународный водный форум
 омпани€ ќЌ» ќ примет участие в XV ћеждународном водном форуме AQUA UKRAINE - 2017 (7-9 но€бр€ 2017). Ќаш стенд ≈9-4.


‘отогалере€
ecr14_001.jpg
ecr14_002.jpg
06.08.2015

“ехнологи€ изготовлени€ дезинфектанта на месте его использовани€ дл€ улучшени€ санитарных условий производства напитков

Ёкологически сбалансированна€ технологи€ санитарной обработки сохранит врем€ и деньги

Ќа заводах по разливу напитков технологи€ очистки комплексных технологических линий без их демонтажа (CIP1)-мойка) используетс€ дл€ очистки разных производственных линий, в частности, производственных линий сиропов и питьевой воды по разным причинам, включа€ предотвращение попадани€ лишних вкусовых смесей и микробный контроль. CIP-мойка также устран€ет такие органические остатки, как осадок белков, углеводов, жиров, минералов и других загр€зн€ющих веществ, которые содержат бактерии и могут привести к микробно индуцированной коррозии (MIC).

¬ то врем€ как CIP-мойка быстрее чем устаревшие и более традиционные методы, которые нуждаютс€ в разборке оборудовани€ дл€ очистки, она все же €вл€етс€ одним из наиболее трудоемких процессов технического обслуживани€ и эксплуатации завода. ¬рем€, выделенное на CIP-мойку, €вл€етс€ ценным временем, которое утрачено дл€ производства. ¬ результате, много производителей посто€нно ищут способы сократить врем€, выделенное на каждый цикл CIP-мойки без вреда дл€ безопасности, дополнительных осложнений или от€гощающих дополнительных затрат. »спользу€ технологию изготовлени€ дезинфектанта на месте его использовани€ (OSG 2)) дл€ окислител€ в технологии CIP-мойки, заводы по переработке напитков могут увеличить врем€ производства с помощью быстрой холодной трехступенчатой CIP-мойки

ѕередова€ технологи€ системы смешанных окислителей MIOX, котора€ используетс€ уже больше 15 лет в 30 странах, идеально подходит дл€ технологии CIP-мойки во врем€ изготовлени€ напитков. Ётот процесс уменьшает затраты путем создани€, в случае необходимости, дезинфицирующего средства на месте, увеличива€ эффективность и сохран€€ драгоценное врем€ дл€ производства напитков. ќчиститель из смешанных окислителей технологии CIP-мойки - это экологически сбалансированное однокомпонентное средство, которое может заменить 4 - и 5-ступенчатый процессы CIP-мойки на быстрый 3-ступенчатый холодный процесс, который состоит из промывки, обработки и окончательной промывки. “ехнологи€ MIOX, котора€ не нуждаетс€ в тепловой обработке поверхности, уменьшает потребление энергии, а быстрый цикл очистки существенно ускор€ет производство напитков

ѕреимущества смешанных окислителей OSG дл€ производства напитков

OSG предлагает значительные санитарные преимущества дл€ производства напитков, включа€ повышение темпов производства, экономию на химических затратах, большую безопасность производства, более эффективные санитарные процедуры и более экологичное оснащение

”меньшение затрат

”величива€ врем€ на производство напитков из-за использовани€ трехступенчатого процесса OSG CIP-мойки, можно значительного повысить рентабельность производства и сэкономить на химических веществах, а благодар€ методу нетепловой очистки можно уменьшить потребление энергии. ѕоскольку не существует необходимости посто€нно покупать дорогие хлорсодержимые химикаты, OSG вырабатывает хлорсодержимые вещества с намного меньшими затратами, чем в традиционных методах, поскольку едиными затратными материалами выступают соль и электроэнерги€, котора€ используетс€ дл€ производства химиката. —ледует заметить, что много заводов по производству напитков используют высококачественную пищевую соль, котора€ упрощает приобретение единого "химиката", необходимого дл€ генератора - соли и электроэнергии. ”меньшение затрат, которые св€заны с транспортировкой и безопасностью, а также меньшие страховые взносы предусматривают дополнительную экономию. ’от€ системы OSG и могут нуждатьс€ в значительных начальных затратах на производственное оборудование, большинство заводов по изготовлению напитков возвращают прибыль от своих инвестиций в оборудование OSG за очень короткий период времени.

ѕовышенна€ безопасность

–аствор смешанного окислител€, произведенный на месте по требованию есть более безопасным дезинфицирующим средством дл€ напитков, поскольку дл€ его производства используетс€ лишь соль, вода и электроэнерги€. ѕолученный раствор имеет относительно низкую концентрацию с умеренным уровнем pH, в отличие от других "быстрых" CIP химикатов, как, например, уксусна€ кислота. Ѕлагодар€ отсутствию потребности в перевозке, создани€ и хранени€ опасных химикатов, ћ≤ќ’ предлагает повышенную безопасность дл€ персонала завода по производству напитков и всего сообщества

ѕовышенна€ производительность

ѕоскольку смешанные окислители MIOX довольно эффективно отстран€ют биопленку, бактериальное загр€знение уменьшаетс€ или исчезает и требовани€ к дезинфицирующему средству снижаютс€; а остатки более долговечного дезинфицирующего средства предотвращают повторное загр€знение. ѕри смене напитков в производстве не происходит перенесени€ вкуса и запаха, кроме того, дезинфицирующий раствор легко удал€етс€ из системы, быстро устран€€ остаточный "хлористый" запах и привкус. »з-за меньшего количества органических веществ в трубах распределени€ напитков формируетс€ меньше побочных продуктов от дезинфицирующего средства, а микробно индуцированна€ коррози€ (MIC) уменьшаетс€. ќтлична€ совместимость дезинфицирующего раствора и существующих строительных материалов ( нержавеющий стали 304 и 316, и других) соответствует всем отраслевым стандартам по коррозии

Ёкологическа€ сбалансированность

¬ сравнении с традиционными методами хлорировани€, OSG предлагает экологически более безопасную процедуру.  роме сокращени€ потреблени€ и потенциального аварийного выброса токсичных химикатов, также снижаетс€ и транспортировка химикатов из химических заводов к заводу по изготовлению напитков. ћного дезинфицирующих средств, которые можно приобрести, развод€тс€ в воде, чтобы сделать их использование более безопасным, но воду дл€ приготовлени€ средства нужно перевозить по обыкновению в значительно большем весе и объеме, чем соль, необходимую дл€ процессов CIP-мойки. Ёто уменьшает углеродный след завода, поскольку нужно меньше ископаемого топлива дл€ обеспечени€ завода дезинфицирующими средствами.

 ак это работает - детали

–азработанные на основе научных принципов дес€тилетней давности, генераторы дезинфектанта, используют электроэнергию дл€ взаимодействи€ с раствором соли и воды, которые вырабатывает хлорсодержимые и другие виды окислителей. OSG может использоватьс€ дл€ р€да промышленных целей, в том числе дл€ обеспечени€ производства напитков нормативно утвержденными дезинфицирующими средствами, дл€ электростанций и бассейнов, а также дл€ очистки муниципальной воды до уровн€ питьевой, что отвечает стандартам јгентства ќхраны ќкружающей —реды —Ўј.

–ис. 1
»ллюстраци€ некоторых из основных компонентов OSG, что включает:
(а) ум€гчитель воды, (б) бак дл€ солевого раствора, (в) насос дл€ солевого раствора,
(г) нагреватель/охладитель воды (д) электролитический модуль и его контролер,
(е) бак дл€ окислител€, (е) насос-дозатор и (ж) водородные клапаны

OSG вырабатывают хлорсодержащие химикаты, в то врем€, как раствор хлорида натри€ проходит через электролитическую камеру и поставл€етс€ электроэнерги€. ¬ода проходит через ионный ум€гчитель воды дл€ удалени€ кальци€. —м€гченна€ вода питает электролитическую камеру, а м€гка€ вода заполн€ет бак дл€ солевого раствора, который вырабатывает концентрированный раствор соли. ѕотом почти полностью насыщенный солевой раствор вводитс€ в поток см€гченной воды, котора€ поступает в электролитическую камеру.  огда разбавленный солевой раствор находитс€ в гальваническом элементе, ток проходит через камеру, котора€ вырабатывает сильный раствор окислител€. ѕосле выхода из электролитической камеры растворов окислител€ хранитс€ в баке дл€ окислител€

Ёлектролитическа€ камера это основа OSG (см. –ис. 2). Ёлектролитический модуль состоит из двух электродов, анода и катода, расположенных таким образом, что вход€т в контакт со смесью воды и солевым раствором. Ќапр€жение подаетс€ в модуль таким образом, что ток проходит сквозь модуль, вызыва€ химические реакции на поверхност€х обоих электродов, вырабатыва€ дезинфицирующие средства. –еакции окислени€ проход€т на аноде, где наход€тс€ два иона хлора (Cl-), которые тер€ют по одном электрону, и вырабатывают хлор, который раствор€етс€ в растворе

ќбща€ реакци€: Nacl + H2O -> Naocl + H2

–ис. 2
—хема изображает разные электрохимические реакции, которые происход€т
в электролитической камере, котора€ используетс€ у OSG.

√еометрическа€, гидравлическа€ и электрическа€ конфигураци€ модул€ дает возможность получить не только хлорсодержащие, что может обеспечить более эффективное удаление микробиологических загр€знений. —ильный раствор с содержанием хлора и кислорода поставл€етс€ в бак дл€ хранени€ окислител€ при уровне pH=9, тем самым уменьша€ эффект коррозии в трубопроводе CIP-мойки. Ѕаланс производства хлорсодержащих химикатов зависит от реакций, которые происход€т на катоде, где вода (H2O) превращаетс€ в ионы гидрооксида (ќЌ-) и газообразный водород (H2). √аз водорода в виде пузырьков вырабатываетс€ во врем€ электролиза на катоде. ѕассивные и активные системы вентил€ции выветривают газ из OSG и трубопроводов прежде, чем он сможет попасть к бакам дл€ хранени€ окислител€, обеспечива€ таким образом максимальную безопасность в системе

»спользование технологии производства смешанных окислителей на месте дл€ CIP-мойки снижает затраты, повышает производительность и предлагает более безопасный, более экологически сбалансированный метод дезинфекции, чем другие методы очистки во врем€ производства напитков. Ѕыстрый цикл обработки - промывание, обработка, окончательна€ промывка - сохран€ет врем€ и деньги благодар€ повышению производства завода. Ѕлагодар€ изготовлению дезинфицирующего средства на месте из обычных затратных материалов (соли и воды), едкие химические вещества устран€ютс€, тем самым повыша€ безопасность на заводе и экологическую сбалансированность.

1) Clean - in - Place (CIP) - очистка комплексных технологических линий без их демонтажа
2) On-Site Generation (OSG) - выработка дезинфектанта на месте его использовани€.

ќ корпорации MIOX

 орпораци€ MIOX (www.miox.com) ориентированна€ на решение одной из наиболее острых проблем в мире: нужды в доступной, безопасной и здоровой воде. «апатентованна€ технологи€ обеззараживани€ воды на месте MIOX безопасно и экономически вырабатывает гипохлорит или усовершенствованный смешанный окислитель, использу€ лишь соль, воду и электроэнергию, без необходимости приобретени€, транспортировки и хранени€ опасных химических веществ. MIOX безопасно используетс€ в более чем 30 странах дл€ централизованного питьевого водоснабжени€, проектов повторного использовани€ воды и коммерческих программ, в частности в производстве пищи и напоил, в энергетике, водном спорте и отдыхе

—тать€ опубликована с разрешени€ администрации корпорации MIOX (www.miox.com)


 оличество показов: 4130
–ейтинг:  5

¬озврат к списку



© »спользование всех материалов сайта возможно только при письменном разрешении администрации компании ќЌ» ќ.